四川真空挤出机泥缸发热的原因有哪些呢？您知道多少？今天为大家普及一下。

真空挤出机在运行中泥缸里的混合料被螺旋绞刀不停的搅动翻滚、挤压，推向机头，经挤出机口成为尺寸规范的泥条。在这一过程中，不仅混合料颗粒之间互相摩擦，混合料还要和绞刀、泥缸、机头、机口的内壁摩擦（芯架、芯杆）都要产生热，使泥缸升温，这是不可避免的。在正常情况下，这些热量随泥条一同被挤出机口，泥缸表面虽然发热，但不烫手，这应是正常的。

如果混合料在泥缸里翻滚、搅动的运动量大于其推向前进的运动量，必然泥条挤出速度缓慢，其所带出去的热量远远少于同一时间混合料各种摩擦所产生的热量，于是机头、泥缸迅速升温，刚挤出来的泥条“冒白烟（水蒸汽），烫得手都不敢摸”，同时电机负荷上升。如果继续运行，不仅泥条速度更慢，各处发烧更严重，电机负荷更高，直至拉断机头和泥缸的连接螺丝，挤坏螺旋绞刀叶片，甚至挤破机头都不是新鲜事。有点经验的砖瓦人常说“越是泥条速度慢泥缸越要发烧，越是泥缸发烧泥条速度就越慢”。

常见原因有以下几点：

1、混合料颗粒太粗：在泥缸里移动时颗粒之间的内摩擦及其与泥缸、机头、机口等的外摩擦阻力太大，混合料“走不动”。此时如抓一把混合料在掌心对搓会发现有较大，且硬的颗粒刮手。解决的办法是细化颗粒级配使之符合技术要求。对较硬的原料充分陈化，使水分渗入颗粒由硬变软；

2、机头内壁太粗糙阻止混合料前进：此时除运行中机头严重发烧外，泥条四角还会出现锯齿裂纹。这是由于有些厂为了延长机头使用寿命在其内壁堆焊耐磨电焊条所致。处理的办法是用手提砂轮机把焊层表面磨光一点，减少阻力。

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